<img src="https://salesviewer.org/h4X0r5A0T8G1.gif" style="visibility:hidden;">
Zu Content springen

Digitalisierung der Holzindustrie – Zahlen, Fakten & schnelle Tipps für Betriebe

Die große Veränderung der Holzindustrie kommt auf uns zu..

Die Holzindustrie steht vor einer Zeitenwende: Steigende Energiekosten, strengere EU-Vorgaben und Fachkräftemangel setzen Betriebe unter Zugzwang. Studien belegen, dass die größte digitale Lücke in der Produktion liegt – und genau hier entscheidet sich, wer künftig wettbewerbsfähig bleibt.

In diesem Beitrag erfahren Sie:

  • Zahlen & Fakten zum Digitalisierungsgrad der Holzbranche

  • Warum gerade die Produktion im Fokus steht

  • 3 sofort umsetzbare Schritte für den digitalen Einstieg – ohne Millioneninvestition

1. Status Quo: So digital ist die Holzindustrie wirklich Online Webinar

Aktuelle Studien zeigen ein klares Bild:

Bereich Digitalisierungsgrad
Produktion unter 20 %
Gesamtunternehmen (inkl. Verwaltung & Vertrieb) ca. 25 %
Führungskräfte, die Produktion als Top-Priorität sehen 8 von 10
Betriebe mit fortgeschrittenem ERP-System nur 15 %
Quellen: ResearchGate

 

2. Warum die Produktion die größte digitale Baustelle ist

Viele Betriebe haben Websites, digitale Buchhaltung oder einfache ERP-Systeme – doch in der Produktion herrscht oft analoger Stillstand.

Folgen der fehlenden Digitalisierung:

  • Verzögerte Problemerkennung

  • Hohe ungeplante Stillstandszeiten

  • Energie- und CO₂-Verbrauch schwer messbar

  • Schwierigkeiten beim Erfüllen von EU-Vorgaben

3. Drei schnelle Schritte für den digitalen Einstieg

Schritt 1: Maschinen nachrüsten statt neu kaufen

  • Plug-and-Play-Sensorik macht 20 Jahre alte Maschinen digital.

  • Installation in unter 2 Minuten, ohne Eingriff in die Elektrik.

Schritt 2: Echtzeitdaten nutzen

  • Erfassung von Aktivität, Temperatur, Feuchtigkeit, Energieverbrauch und Vibration.

  • Nutzen für Predictive Maintenance, Stillstandsreduzierung und Energieoptimierung.

Schritt 3: Mit kleinen Projekten starten

  • Beispiel: Temperatur-Monitoring in Lagern, um Brandrisiken und Qualitätsverluste zu verhindern.

4. Praxisbeispiel

Ein Holzverarbeitungsbetrieb installierte COISS-Sensoren zur Temperaturüberwachung.
Ergebnisse innerhalb von 6 Monaten:

  • Frühwarnsystem für kritische Werte per E-Mail & Telefon

  • Vermeidung eines drohenden Brandschadens

  • Sicherung von Rohstoffen im Wert von mehreren 10.000 €

5. FAQ zur Digitalisierung in der Holzindustrie 

Online Webinar

Frage 1: Muss ich neue Maschinen kaufen, um digital zu arbeiten?
Antwort: Nein – moderne Sensorik rüstet auch ältere Maschinen in Minuten nach.

Frage 2: Wie hoch sind die Investitionskosten?
Antwort: Deutlich geringer als ein Maschinenneukauf – oft amortisiert sich das System innerhalb von 12 Monaten.

Frage 3: Brauche ich spezielles IT-Personal?
Antwort: Nicht bei Plug-and-Play-Lösungen – Installation und Nutzung sind einfach.

Frage 4: Kann ich damit auch Energie und CO₂ messen?
Antwort: Ja – das System liefert alle relevanten Daten für Nachhaltigkeitsberichte.

Was bedeutet das nun? Jetzt handeln zahlt sich aus

Die Zahlen sprechen eine klare Sprache: Die Digitalisierung der Produktion ist der Schlüssel zu mehr Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.
Mit schnellen, kostengünstigen Lösungen wie den COISS-Sensoren schaffen Betriebe Transparenz, vermeiden Ausfälle und erfüllen Nachhaltigkeitsziele – ohne teure IT-Großprojekte.

 

➡️ Kostenlose Beratung sichern: Erfahren Sie, wie COISS Ihre Maschinen in Minuten digital macht – Kontakt aufnehmen.