Smart Factory in der Holzindustrie: Effizienter produzieren mit IoT-Technologien
Die Holzverarbeitung steht unter Druck: steigende Energiekosten, Fachkräftemangel und wachsende Anforderungen an Nachhaltigkeit und Qualität. Gleichzeitig bietet die Digitalisierung enorme Chancen. Die Smart Factory ist keine Zukunftsvision mehr, sondern wird in immer mehr Betrieben zur Realität. Besonders in der Holzindustrie zeigen IoT-Systeme, wie sich Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit deutlich steigern lassen.
👉 Schon gewusst? Unternehmen mit IoT sparen im Schnitt bis zu 30 % Energie ein und reduzieren ungeplante Stillstände deutlich.
Eine Smart Factory ist eine vernetzte Produktionsumgebung, in der Maschinen, Anlagen und Werkstücke kontinuierlich Daten austauschen. Durch den Einsatz von Sensorik, IoT (Internet of Things) und Echtzeitdaten entstehen neue Möglichkeiten der Automatisierung, Überwachung und Optimierung von Prozessen. In der Holzverarbeitung bedeutet das vor allem:
Überwachung von Maschinenlaufzeiten
Vorausschauende Wartung von Anlagen
Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung in Lager- und Produktionshallen
Optimierung der Energieeffizienz
Reduktion von Stillstandzeiten und Ausschuss
💡 Tipp: Viele dieser Funktionen lassen sich ohne großen IT-Aufwand integrieren – moderne IoT-Systeme funktionieren ohne Eingriff in bestehende Steuerungen.
Die Digitalisierung mit IoT-Technologie adressiert zentrale Herausforderungen der Branche:
Produktionsausfälle durch unerwartete Maschinenstillstände
Ineffiziente Prozesse durch fehlende Transparenz
Energieverschwendung durch veraltete Steuerungstechnik
Qualitätsmängel durch nicht dokumentierte Umwelteinflüsse
Fachkräftemangel durch fehlende Automatisierung
🚨 Fun Fact: 8 von 10 Produktionsbetrieben in der Holzverarbeitung kennen ihre tatsächliche Maschinenlaufzeit nicht – IoT schafft hier sofort Klarheit.
| Bereich | Typische Einsparung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Maschinenstillstand | 20–40 % | Durch Echtzeitüberwachung und Predictive Maintenance |
| Energieverbrauch | 10–25 % | Durch Transparenz und Optimierung von Maschinenlaufzeiten |
| Ausschuss / Fehlerquote | 15–30 % | Durch Umweltüberwachung (Temperatur, Feuchte) und Prozessdatenanalyse |
| Lagerlogistik / Bestandsführung | 10–20 % | Durch IoT-basierte Lagerverwaltung und automatische Bestandsmeldungen |
| Personaleinsatzplanung | 10–20 % | Durch Datenbasierte Planung auf Basis der Produktionsauslastung |
📊 Erkenntnis: Die meisten Einsparungen entstehen dort, wo bislang keine digitalen Daten vorhanden sind – IoT bringt Licht ins Dunkel.
Besonders groß ist der Nutzen dort, wo Maschinen bisher manuell beobachtet oder gar nicht kontrolliert wurden. In der Fertigung von Holzprodukten wie Platten, Möbelteilen oder Fensterelementen entstehen häufig Engpässe durch unsichtbare Stillstände oder fehlerhafte Bedingungen (z. B. zu hohe Luftfeuchtigkeit). IoT-Sensorik bringt hier Transparenz und damit direkte Handlungsmöglichkeiten.
🔍 Beispiel aus der Praxis: Ein Betrieb reduzierte mit einfachen Sensoren die Reinigungszeit um 35 %, weil Maschinenstillstände sofort erkannt wurden.
Für Unternehmen, die schnell und unkompliziert in Richtung Smart Factory starten wollen, gibt es mit COISS die passende Lösung. Das System kombiniert intelligente Plug-and-Play-Sensorik mit einer leicht bedienbaren Softwareplattform und ist innerhalb weniger Minuten installiert – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
✅ COISS Vorteile auf einen Blick:
Installation in < 2 Minuten
Keine Verbindung zur Maschinensteuerung notwendig
Sofortige Einsicht in Maschinenaktivität, Stillstand und Umweltwerte
100 % DACH-kompatibel und in Österreich entwickelt
COISS ist die derzeit einfachste und schnellste Möglichkeit, um Smart Factory-Lösungen in der Holzindustrie umzusetzen – speziell entwickelt für die Anforderungen von Betrieben im DACH-Raum.